Plastpakendikotid on põhitoorainena valmistatud polüpropüleenist (PP), millest ekstrudeeritakse, tõmmatakse metall, uuesti kootakse, kootakse ja tehakse pakkekotte.
PP on läbipaistev poolkristalliline termoreaktiivne plast, millel on kõrge sitkus, head isolatsiooniomadused, madal veeimavus, kõrge ümbritseva õhu temperatuur, madal suhteline tihedus ja kõrge klaasitemperatuur.See on pakendikottide valmistamise peamine tooraine.Modifitseeritud täitematerjalid hõlmavad tavaliselt klaaskiude, mineraalseid täitematerjale, termoplastilist kummi jms.
Kilepakekottide kasutusala on väga lai.Praeguses etapis on plastpakendikottide peamisteks kasutusaladeks põllumajandussaaduste välispakend, kootud kilekottide välispakend, toiduainete pakkematerjalid, geoloogiline ehitus, puhkuseturismi transport, üleujutustõrje- ja hädaabimaterjalid jne. peamised pakendikottide liigid: plastpakendikotid (kilevabad pakendikotid), komposiitplastpakendikotid ja erinevad kootud kotid.Kilekottide tootmisprotsess on järgmine: kootud kotid muutuvad pärast pakkimist ja trükkimist, laserlõikamist ja õmblemist pakendikottideks.
Sõltuvalt kasutatavast masinast ja seadmetest saab seda laseriga lõigata ja seejärel printida või printida ja seejärel laseriga lõigata.Automaatne laserlõikamismasin võib jätkata pakenditrüki, laserlõikamise, õmblusmasina jms protsessi ning sellest saab teha ka klapitaskuid, põhjataskuid jne. Lamedate kangastelgede puhul saab keskmise õmbluse ühendada ja seejärel kotti saab teha.Komposiitkilepakekottide tootmisprotsess seisneb kootud kottide, komposiitkivide või kilede pealekandmiseks lepitus- või komposiitkatteks.Saadud rulle või lehti ja rulle saab laseriga lõigata, pakendada ja trükkida ning kirurgiliselt kokku õmmelda, et valmistada üldõmbluspõhjaga kotte.Samuti saavad need avada auke, servi pressida, laseriga lõigata, pakendit trükkida, kirurgiliselt õmmelda ja plastikust kootud kotte.Saadud lehte saab liimida õmbluse, pakenditrüki, laserlõikuse, kaane liimimise ja pastakotiga.Seda saab ka keevitada, asetada, pressida, teha puidust kuure ja mittekootud geotekstiile.Lamedad kangasteljed võivad olla korduvad või mittekorduvad tootmise ja valmistamisega, mittekootud geotekstiilid jne. Trummelriie võib olla ka korduvalt või mitte.
Plasttraadi tõmbamismasina tootmisprotsessi jõudlusnäitajad jagunevad peamiselt nelja kategooriasse:
1. Füüsilise jõudluse indeksi väärtus.Peamiselt esinevad ühikulised vead, nagu murdejõud, suhteline purunemisjõud, tõmbetugevus, nurkkiirus ja tihedus;
2. Keemiliselt modifitseeritud orgaaniliste materjalide indeksi väärtused.See hõlmab peamiselt modifitseeritud materjalide segamist, segamise ettevalmistamist, modifikaatorite lisamise suhet ja regenereeritud granuleeritud liitväetise jäätmete suhet;
3. Mõõtmete tolerantsi spetsifikatsiooni indeksi väärtus.See hõlmab peamiselt plasttraadi tõmbamismasina paksust ja lameda traadi laiust.
4. Füüsikalised omadused reoloogilise indeksi väärtus.Seal on peamiselt lõnga poolitussuhe, inflatsioonisuhe, süvise suhe ja kokkutõmbumise suhe;
Vooderdatud kottide töötlemise tehnoloogia Kõrgsurve polüetüleenmaterjali kuumutatakse ekstruuderiga, sulatatakse ja ekstrudeeritakse sujuvalt;
Suru tünnikujuline plast tünnikujuliseks plastkileks;sisenege puhuva tolmu vähendamiseks ja torumullide tekitamiseks;
Kalasabakujulist juuksesirgenduslahast jahutatakse ja vormitakse jahutusõhurõnga abil ning tõmbejõud viiakse teisendusse;
Ajamisüsteemi rull tõmmatakse kerimisrulli külge läbi veorihma rulliku;
Lõpuks tehakse laserlõikus, vooderdekott valmistatakse kuumsulatusmeetodil ja lõpuks viljad pakitakse kotti.
Puhas polüpropüleen ei vasta plasttraadi tõmbamismasinate vajadustele, kuid see peab lisama ka teatud protsendi polüetüleeni, kaltsiumvesinikkarbonaati ja värvi põhisegu.Väikese koguse polüetüleeni lisamine kogu ekstrusiooniprotsessi ajal võib vähendada materjali voolu viskoossust ja sulamiskiirust, parandada voolavust, parandada plasttraadi tõmbamismasina ja plastpakendi kottide elastsust ja paindlikkust, säilitada teatud tõmbetugevus ja parandada polüpropüleeni ülimadala temperatuuri kahjustusi.
Täiustatud polüpropüleenlisandid võivad tootmis- ja töötlemiskeskkondades vähendada temperatuuri ja töörõhku.Parandage andmevoogu ja adhesiooni, parandage tõmbetugevust.Kaltsiumvesinikkarbonaadi lisamine võib muuta täieliku läbipaistvuse ja läbipaistmatuse puudujääke.Venivuse vähendamisel kahjustab kogu protsess elektrostaatilist induktsiooni, kuna see kahjustab hõõrdumist, parandab trükivärvi nakkumist pakendamiseks ja kaubamärkide logode trükkimiseks, vähendab valmistoodete loomulikke kogumis- ja kontrollikulusid ladustamise ajal.
Postitusaeg: 29. juuni 2022