nybjtp

uudised

Kootud koti ja kootud koti töötlemise tehnoloogia

Plastikustkootud kotidon valmistatud peamisest toorainest polüpropüleenist (PP) ning need on valmistatud ekstrusiooni, traadi tõmbamise, kudumise, kudumise ja kottide valmistamise teel.
Polüpropüleen on poolläbipaistev ja poolkristalliline termoplast, millel on kõrge tugevus, hea isolatsioon, madal veeimavus, kõrge termovormimistemperatuur, madal tihedus ja kõrge kristallilisus.See on kootud kottide peamine tooraine.Modifitseeritud täiteained hõlmavad tavaliselt klaaskiude, mineraalseid täiteaineid, termoplastilist kummi jms.

Kootud plastkottidel on lai valik rakendusi.Praegu kasutatakse kilekotte peamiselt põllumajandustoodete pakendamiseks, tsemendikottide pakendamiseks, toiduainete pakendamiseks, geotehniliseks ehituseks, turismitranspordiks, üleujutustõrjematerjalideks jne. Kootud kottide hulka kuuluvad peamiselt plastkotid (ilma kileta kootud kotid), komposiitplastist kootud kootud. kotid ja mitmesugused riided.Kilekottide tootmisprotsess on järgmine: kudumise trükkimine, lõikamine ja õmblemine kootud kottideks.
Sõltuvalt kasutatavast seadmest saab seda kõigepealt lõigata ja seejärel printida või printida ja seejärel lõigata.Automaatsed rätsepad saavad pidevalt lõpule viia trükkimist, lõikamist, õmblemist ja muid protsesse ning neist saab teha ka klapitaskuid, alumisi taskuid jne. Lihtsa kootud kangaste jaoks saab kotte valmistada keskõmbluse liimimisega.Kootud kilekottide tootmisprotsess seisneb kootud kangaste, kattematerjalide ja paberi või kile ühendamiseks või katmiseks.Saadud toru või riidetüki saab lõigata, trükkida, õmmelda ja teha ühiseks põhjaõmbluskotiks või stantsida, voltida, lõigata, trükkida ja õmmelda tsemendikotti ning saadud riidetükki saab Õmblemine, liimimine, trükkimine, lõikamine ja kleepimine alumiste plaastri taskutesse.Seda saab ka keevitada ja rullida presendi ja geotekstiili valmistamiseks.Lihtne riie võib olla kaetud või katmata, et toota presendit, geotekstiili jne, ja silindrilisi riideid saab ka kaetud või katmata, et toota presendit või geotekstiili jne.
Lametraadi tootmisprotsessi tehnilised näitajad jagunevad peamiselt nelja kategooriasse:

1. Mehaanilise jõudluse indeks.Peamiselt hõlmavad tõmbejõudu, suhtelist tõmbejõudu, katkemispikenemist, joonkiirust, joontiheduse hälvet;

2. Füüsikalise ja keemilise modifikatsiooni indeks.Seal on peamiselt segamise modifikatsioonid, segamissuhe, funktsionaalne lisandite lisamise suhe ning jäätmete ja ringlussevõetud materjalide segamissuhe;

3. Tolerantsi mõõtmete indeks.Seal on peamiselt lame traadi paksus, lame traadi laius ja nii edasi.

4. Füüsikaline reoloogiline indeks.Seal on peamiselt süvisuhe, paisumissuhe, süvisuhe ja tagasitõmbamissuhe;
Koti vooderdamise protsessis olevat polüetüleenmaterjali kuumutatakse, sulatatakse, plastifitseeritakse ja ekstruudeeritakse stabiilselt ekstruuderiga;
Suruge läbi stantsipea silindriliseks kileks;sisestage surugaas, mis paisub torukujuliste mullide moodustamiseks;
Kasutage jahutamiseks ja vormimiseks jahutusõhurõngast, tõmmake kalasabalahast ja voltige see kokku;
veorullide, veorullide ja kerimisrullikute kaudu,
Lõpuks viiakse läbi lõikamine ja kuumsulgemine, et lõpetada sisevooderduskoti tootmine ja lõpuks kott täidetakse.
Lamelõnga tootmiseks mõeldud puhas polüpropüleen ei vasta nõuetele ning lisada tuleb teatud osa kõrgsurve polüetüleeni, kaltsiumkarbonaati ja värvi põhisegu.Väikese koguse kõrgsurve polüetüleeni lisamine võib vähendada materjali voolu viskoossust ja sulamiskiirust ekstrusiooni ajal, suurendada voolavust, parandada lame lõnga ja kootud koti tugevust ja pehmust, säilitada katkemisel teatud pikenemist ja parandada madalat voolu. polüpropüleeni mõju temperatuuridele..
Poogitud polüpropüleeni lisamine võib vähendada töötlemistemperatuuri ja -rõhku.Parandab materjali voolavust ja haardumist ning suurendab isegi tõmbetugevust.Kaltsiumkarbonaadi lisamine võib muuta läbipaistvuse ja läbipaistmatuse defekte, vähendada venitamise ja kudumise ajal hõõrdumisest tekkivat kahjulikku staatilist elektrit, suurendada trükitud kaubamärgimustrite tindi nakkumist ja vähendada valmistoodete loomulikku kokkutõmbumist ladustamise ajal.


Postitusaeg: 20.10.2022